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注塑加工中產(chǎn)品開裂的原因
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2020.11.18

1.注塑加工方面:

(1)注塑加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應力過大而開裂。

(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

(3)適當調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當調(diào)低料溫防止分解。

(4)預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。

(5)適當使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(6)制件殘余應力,可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力而減少裂紋的生成。

 2.模具方面:

(1)頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部份應盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應力加大。

(4)對深底制件應設置適當?shù)拿撃_M氣孔道,防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模,這樣易于脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

 3.材料方面:

(1)再生料含量太高,造成制件強度過低。

(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應,降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會造成開裂。

不同的注塑模具有不同的要求,總結(jié)起來,塑料模具對模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為: 硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩(wěn)定性,耐腐蝕性能等。

Toolox材料能用在有高壽命,高耐磨性要求的塑料模具,取代2344,136, 2083等類型材料所生產(chǎn)的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑料模具,比如: 液晶電視機外框,筆記本電腦,各種顯示器的外框模具,汽車內(nèi)飾件模具等等。

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