透明件注塑加工工藝方面應(yīng)注意的問題
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。
1、注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
2、注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;
3、注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢-快-慢多級注射;
4、保壓時間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;
5、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能;
6、模具溫度:制品的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
7、由于為要防上表面質(zhì)量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%
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