透明件注塑加工工藝方面應(yīng)注意的問題
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。
1、注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
2、注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；
3、注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射；
4、保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
5、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
6、模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
7、由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20%