注塑模具加工制造的好壞取決于它的選用材料的好壞，注塑模具是塑料成型加工中不行缺少的東西，在總的模具產(chǎn)值中所占的比例逐年增加，據(jù)統(tǒng)計，注塑模具約占成型模具總量的33%，影響塑料模具壽數(shù)的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀況、產(chǎn)品零件情況等。其間模具材料本身的特性及熱處理，起著至關(guān)重要的作用。

現(xiàn)在大多數(shù)的碳鋼模具鋼運用十分廣泛，因為它的價格低康，運用方便，也具有必定的機械功用。除了塑料模具鋼還包含預(yù)硬塑料模具鋼等其它模具鋼,模具鋼十分繁多，目前比較常用的模具鋼中有預(yù)硬化型塑料模具鋼和滲碳型塑料模具鋼以及時效硬化塑料模具鋼。預(yù)硬化的塑料模具鋼是在進行處理鋼運用的規(guī)矩硬度，此類鋼種具有出色的切削加工功用，可直接進行腔加工。通常用在大量塑料制品中，如鏡面模具的加工中 ,運用32 ~ 40HRC的硬度規(guī)劃。

加工制造注塑模具材料選擇要求

1、出色的拋光功用

高品質(zhì)的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm ，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、安排微細均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

2、出色的熱穩(wěn)定性

塑膠注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此，應(yīng)盡量選用具有出色熱穩(wěn)定性的材料。當(dāng)塑膠模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的標(biāo)準(zhǔn)改變率小，金相安排與模具標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定，可削減或不再進行加工，即可保證塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)精度與表面粗糙度要求。