注塑機塑膠制品成型的關鍵設備，注塑是的過程是原料通過料筒進入到螺旋桿，高溫熔化之后有螺旋桿輸送注入到模具的型腔中內，這過程螺旋桿扮演了重要的角色，如果螺旋桿出現故障，肯定是會影響整個塑件的正常生產。今天我們重點要分析的就是注塑機螺旋桿出現故障的原因及解決方案。

一、螺旋桿不下料

原因：螺桿斷裂，料斗架“橋”，料管進料段溫度過高，粉碎料體積過大，

解決方案：換新的螺桿，把“橋”弄塌，重設進料段溫度保證運水圈暢通運行，將原料重新破碎，改變料管進料口的設計（內壁拉槽，做偏心銑斜度），加 深螺桿螺槽的深度。

二、產品發(fā)黃有黑點

原因：螺桿料管磨損，螺桿組件有死角，螺桿被原料碳化，射嘴孔過小，螺桿壓縮比過大，螺桿溫度過高包料。

解決方案：根據磨損情況換相應的螺桿或料管；重新更換相應的專用螺桿或三小件；使用防腐性好一點的螺桿材料；將射嘴小孔重新鉆大；換相應的壓縮比螺桿；螺桿芯部打冷卻深孔。

三、產品塑化不良

原因：原料在螺桿里面不能充分融化。

解決方案：提高料管的溫度，使用分離型螺桿。

四、產品混色不均

原因：螺桿混煉效果不好，

解決方案：用高混煉螺桿。

五、射膠終點不穩(wěn)定

原因：過膠圈左右活動間隙過大，過膠圈和介子配合不好，過膠圈和料管間隙過大，

解決方案：重新更換活動間隙小的過膠圈；換外徑和端面垂直度好的圈和介子；更換相應的磨損零件。

六、料管和法蘭接觸點容易漏膠

原因：料管和法蘭兩端面沒貼緊，法蘭的端面和外止口不垂直，螺絲或料管抗拉強度不夠，

解決方案：檢修兩工件的內外止口長度；檢修兩工件的內外止口和端面的垂直度；用12.9級螺絲, 用調過質的料管,料管外徑。

七、螺桿后退困難

原因：進料段溫度偏高；破碎料過大；背壓設置過大；料筒進料段設置不合理；螺桿料筒間隙過小。

解決辦法：設置合理的參數；重新破碎更小原料；間隙過大更換新的螺桿料筒；設計合 理的進料口。

八、制品有氣泡

原因：背壓太低；壓縮比太?。簧渌偬?，模溫欠高；

解決辦法：設置合理的工藝參數，選擇大一點壓縮比的螺桿。

九、螺桿有異響

原因：料管沒裝配到位；料筒料口檔尺寸太??；螺桿柄部直徑太小；螺桿直線度不好；螺桿出料設計不夠順暢；雜物掉進料筒。

解決辦法：檢查各檔尺寸；重新安裝；取出異物；流動性不好的原料生產時用出料順暢 結構的三小件。