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注塑加工中的背壓起什么作用
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2019.11.05

什么是注塑加工中的背壓?在塑料熔融、塑化過(guò)程中,熔料不斷移向料筒前端,且越來(lái)越多,逐漸形成一個(gè)壓力,推動(dòng)螺桿向后退。這個(gè)目的是為了阻止螺桿后退過(guò)快,確保熔料均勻壓實(shí),需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力,這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。一般說(shuō)來(lái),預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥,使油缸保持一定的壓力。

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那么到底是要怎么操作背壓的呢?能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí),增加密度,提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。 可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出 ”,減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。能提升熔料的溫度,使熔料塑化質(zhì)量提高,改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性,制品表面無(wú)冷膠紋。這樣的背壓才有效果。

背壓太低時(shí),易出現(xiàn)些什么問(wèn)題呢 ?背壓太低時(shí),螺桿后退過(guò)快,流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散),夾入空氣多。會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定,產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。 制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)品周邊及骨位易走,不滿膠。

過(guò)高的背壓,又易出現(xiàn)些什么問(wèn)題呢? 炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率。對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解。背壓過(guò)高,螺桿后退慢,預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng),會(huì)增加周期時(shí)間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

背壓是注塑加工中的一個(gè)很重要的指標(biāo)。背壓的大小可以直接影響到注塑結(jié)果的好與壞。太低的背壓,導(dǎo)致塑化質(zhì)量差,出現(xiàn)氣泡等。背壓過(guò)高會(huì)降低塑化效率,增加周期時(shí)間。這個(gè)背壓,是為了阻止螺桿后退過(guò)快而施壓一個(gè)反方向的壓力。這樣使得油缸保持一定的壓力。這個(gè)操作的閥安裝在注塑機(jī)注射油缸的后部。

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