注塑加工的表面質(zhì)量的要求是嚴(yán)苛的，特別是在注塑成型后，對其要求就更加的嚴(yán)格。往往在這個(gè)注塑過程中出現(xiàn)一些瑕疵，而導(dǎo)致表面不平整等等問題，這都是很不應(yīng)該的。在注塑過程中，出現(xiàn)問題的地方很多，在制品表面出問題也是大概率事件。對于注塑加工表面質(zhì)量的檢驗(yàn)有以下八點(diǎn)要求:

1、材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會(huì)有銀紋。

2、注塑溫度、壓力、時(shí)間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應(yīng)嚴(yán)格控制，過快的注射速度會(huì)導(dǎo)致鍍層與基體的附著力差。

3、注塑過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會(huì)影響鍍層的附著力。

4、中間停機(jī)后應(yīng)清料，避免原料在螺桿中由于停留時(shí)間過長降解而造成注塑產(chǎn)品脆性。

5、注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。

6、操作工在注塑的過程中，必須帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染。

7、內(nèi)應(yīng)力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢測。

8、尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。

對制品的表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、表面無麻點(diǎn)，縮癟、流動(dòng)痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件。

對制品的外觀質(zhì)量要：外觀質(zhì)量與封樣一致,端頭部位避免有尖角、飛邊、修邊料屑;邊緣平整,無缺口、卷口;裝配腳無變形、缺料、斷裂、;裝配孔無飛邊、缺口等缺陷。只有符合上述的要求時(shí)才算的上是合格的制品。

現(xiàn)代的注塑機(jī)大都是性能符合環(huán)保類型的綠色機(jī)器，對于制品的生產(chǎn)也是得心應(yīng)手的。無論從數(shù)量上來看，還是質(zhì)量的檢驗(yàn)要求來說都是有理可以依據(jù)的。機(jī)器可以二十四小時(shí)開機(jī)，人卻是需要休息，但是并不影響及時(shí)的開工。機(jī)器所制造出來的塑料件，件件都是有品質(zhì)且有一定的保障。對注塑加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都符合檢驗(yàn)要求這是令人欣慰的。既符合圖紙中的要求又滿足檢查工具的測量要求。