受制于多種因素會導致制品發(fā)生褪色。那么到底是哪些因素會導致制品出現(xiàn)褪色呢?塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。這些都是很重要的影響因素。應根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求才可以判斷出來，在生產(chǎn)母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。只有在綜合評定完成下才能確保顏色的變化。

認真的看來，制品著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，室外制品受強光照射，它所用著色劑的耐光等級要求是一個重要指標，如果耐光等級差，制品就會在使用中會很快褪色。因此耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。這樣才是較為合適的選擇。我們樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。如果想提高著色劑的耐光性能，可在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑。

一般來說，耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則很不穩(wěn)定在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。有機化合物很不穩(wěn)定的地方就在這里。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間在適當?shù)臅r間內(nèi)。

另一方面，抗氧化性某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。這就是發(fā)生氧化作用的化學反應所起的作用。

平和敘述平心而論，耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。事實上，某些氧化劑起著氧化作用，跟酸堿性不無關系。某些還原劑起還原作用，跟酸堿性也同樣不無關系。