不同加纖比例增改性尼龍產(chǎn)品應(yīng)用
尼龍加纖增強(qiáng)材料是用PA6/PA66樹脂作為基材再添加一定比例的玻璃纖維改性而成。由于尼龍本身強(qiáng)度不夠,通過(guò)加入10-30%的纖維,來(lái)提高它的強(qiáng)度。特別是30%的強(qiáng)度是公認(rèn)的最合適的比例。也有加到40-50%的,根據(jù)不同產(chǎn)品的具體要求,再加上適當(dāng)?shù)呐浞剑寄艹晒Α?
PART.1
高強(qiáng)度加玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品
玻纖添加比例40-50%的增強(qiáng)尼龍材料,主要適用于高強(qiáng)度齒輪、專業(yè)設(shè)備的高強(qiáng)度零部件制造。
應(yīng)用:各種
新能源汽車高壓連接器
PA66+20%GF,具有高鋼性、尺寸穩(wěn)定、降噪、耐磨、靜音、潤(rùn)滑、抗靜電等性能。
PART.2
中強(qiáng)度加玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品
玻纖添加比例25-35%的增強(qiáng)尼龍材料,主要適用于汽車配件、電動(dòng)工具外殼、電器風(fēng)葉、風(fēng)輪、餐具類、玩具類等中強(qiáng)度零部件制造。
應(yīng)用一:汽車配件
汽車PA66+GF材料可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管、發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋、汽車底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉、汽車空調(diào)蒸發(fā)器冷凝器等。
1)發(fā)動(dòng)進(jìn)氣管PA66+30%GF,長(zhǎng)期耐溫140℃2000小時(shí)以上。
2)汽車底盤擋泥板,發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉PA66+30%GF,需要極好的韌性和強(qiáng)度,以及很低的變形量與尺寸穩(wěn)定性。
3)汽車空調(diào)蒸發(fā)器,需要翹曲好、長(zhǎng)期耐熱、耐水解、尺寸穩(wěn)定高、很高的強(qiáng)度和韌性,PA66+15%GF+10%滑石粉。
應(yīng)用二:電子配件各種連接器
這是無(wú)鹵阻燃PA66+35%GF,在各種電子連接器上的應(yīng)用領(lǐng)域。電子連接器需要具備高流動(dòng)性、尺寸穩(wěn)定性、良好的電氣性能,有的還需要阻燃性能,此時(shí)唯有改性材料才能完全替代。
應(yīng)用三:各種新能源汽車電子水泵
高鋼性、高韌性、低翹曲、抗蠕變、耐水解改性PA66+30%GF材料。
應(yīng)用四:餐具類:
耐高溫、食品級(jí)、高流動(dòng)性、增強(qiáng)、PA66+30%GF。
應(yīng)用五:玩具領(lǐng)域
玩具槍托、無(wú)人機(jī)螺旋槳、馬達(dá)支架玩具一般使用高強(qiáng)度的改性塑料,PA66+30%GF、PA66+30%碳纖。
PART.3
低強(qiáng)度加玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品
玻纖添加比例10-20%的增強(qiáng)尼龍材料,主要適用于電子電器產(chǎn)品中的連接器、觸動(dòng)開關(guān)、醫(yī)療器材等零部件制造。
應(yīng)用:醫(yī)療器材領(lǐng)域
尼龍材料擁有普通材料沒(méi)有的機(jī)械強(qiáng)度和親膚手感,而醫(yī)療器材足下垂矯正器、康復(fù)輪椅、醫(yī)用護(hù)理床通常需要一定承重能力的部件,所以一般都會(huì)選擇PA66+15%GF。
30%玻纖增強(qiáng)改性尼龍加工要點(diǎn)
30%玻纖增強(qiáng)PA6改性切片是加工電動(dòng)工具外殼、電動(dòng)工具部件、工程機(jī)械配件以及汽車配件的理想材料,其力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高,耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍,改性效果最為明顯。
30%玻纖增強(qiáng)PA6切片注塑加工成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同,但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差,所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高,加工要點(diǎn)如下:
1、30%玻纖增強(qiáng)PA6料筒溫度易提高10-40℃。PA6改性切片注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同切片本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。過(guò)高的料溫易使制件色變、質(zhì)脆,產(chǎn)生銀絲等疵點(diǎn),過(guò)低的料筒溫度易使材料變硬,損傷模具及螺桿。PA6的熔體溫度最低為220℃,由于尼龍的流動(dòng)性較好,溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。30%玻纖增強(qiáng)PA6改性切片流動(dòng)性較純料切片和注塑級(jí)PA6切片明顯下降,料筒溫度易提高10-20℃。
2、30%玻纖增強(qiáng)PA6加工模具溫度控制在80-120℃。模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響,模溫的范圍在80-120℃。壁厚高的制品宜選擇高模溫,其結(jié)晶度高,耐磨性好,硬度、彈性模量增加,吸水性下降、制品的成型收縮率也增加。薄壁型制品宜選擇低模溫,其結(jié)晶度低,韌性好,伸長(zhǎng)率較高,收縮率下降。壁厚大于3mm,建議使用20~40℃的低溫模具。30%玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
3、30%玻纖增強(qiáng)PA6制品的壁厚不宜小于0.8mm。PA6的流長(zhǎng)比為150-200之間,制品壁厚不宜低于0.8mm,一般在1~3.2mm之間選擇,30%玻纖增強(qiáng)PA6制品的收縮與其壁厚有關(guān),壁厚越厚收縮率越大。
4、排氣孔槽應(yīng)控制在0.025mm以下。30%玻纖增強(qiáng)PA6樹脂的溢邊值為0.03mm左右,所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025mm以下。
5、澆口孔徑不要小于0.5*t(t為塑件厚度)。用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
6、30%玻纖增強(qiáng)PA6制品收縮率可降至0.3%。PA6純料的收縮率在1%~1.5%之間,在加入30%玻璃纖維增強(qiáng)后可以使收縮率降低到0.3%左右。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,玻纖加入量越多,PA6樹脂的成型收縮率越小。但隨著加纖量的提高,也會(huì)造成表面浮纖、相容性差等后果,30%玻纖增強(qiáng)效果相對(duì)較好。
7、30%玻纖增強(qiáng)PA6再生料使用不應(yīng)超過(guò)3次。30%玻纖增強(qiáng)PA6不含任何回料,但如客戶使用回料過(guò)多,易引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降,應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下,否則會(huì)引起工藝條件的波動(dòng),再生料與新料混合使用前必須進(jìn)行干燥處理。
8、脫模劑使用量少而均勻。30%玻纖增強(qiáng)PA6制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,少量的脫模劑對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。使用時(shí)必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷。
9、制品出模后放入熱水中緩慢冷卻。由于玻纖在注塑過(guò)程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向,引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng),導(dǎo)致制品變形翹曲,因此,模具設(shè)計(jì)時(shí),澆口的位置、形狀要合理,工藝上可以提高模具的溫度,制品取出后應(yīng)放入熱水中讓其緩慢冷卻。
10、高溫環(huán)境使用的30%玻纖增強(qiáng)PA6制件要進(jìn)行調(diào)濕處理??梢圆捎梅兴{(diào)濕法,也可以采用二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法。沸水調(diào)濕法將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達(dá)到平衡吸濕量即可,醋酸鉀水溶液(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點(diǎn)121℃)調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時(shí)間主要取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為:1.5mm時(shí)約2小時(shí),3mm時(shí)約8小時(shí),6mm時(shí)約16-18小時(shí)