塑膠模具加工好之后，就可以準(zhǔn)備注塑成型了，注塑成型一般是指塑膠原料通過(guò)高溫溶解之后，通過(guò)注塑噴嘴進(jìn)入到模具的型腔內(nèi)，冷卻后形成塑件形狀。注射過(guò)程一般包括： 加料 -塑化-注射- 冷卻- 脫模，那么在注塑模具加工成型前要做什么準(zhǔn)備事項(xiàng)呢，今天環(huán)科精密的注塑工程師給大家做個(gè)總結(jié)。

注塑模具加工成型前的準(zhǔn)備

為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量,生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗,機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。注射過(guò)程一般包括 ：加料-塑化- 注射 -冷卻-脫模。

加料：由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程, 因而需定量(定容)加料, 以保證操作穩(wěn)定 ,塑料塑化均勻,最終獲得高質(zhì)量的塑件。

塑化：成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱, 壓實(shí)以及混合等作用, 由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過(guò)程。

注射：柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開(kāi)始, 通過(guò)注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經(jīng)過(guò)機(jī)筒,前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過(guò)程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。

冷卻：當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后, 繼續(xù)保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力, 并加入新料,同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì),對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻, 這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料熔體注入型腔起就開(kāi)始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。

脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開(kāi)模, 在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。

注射成型：是指有一定形狀的模型, 通過(guò)壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型,·工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點(diǎn)融化 ,通過(guò)注射機(jī)器的壓力,用一定的速度注入模具內(nèi),模具通過(guò)水道冷卻將塑膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型 ,也可用于熱固性塑料的成型。