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透明材料在工藝制品及生活用品中是很常見(jiàn)的一種,不同于一般的塑膠原料,透明材料有其獨(dú)特的注塑加工工藝,今天我們一起來(lái)了解三大透明塑膠原料的注塑加工工藝特性。具體如下:
1、pmma的工藝特性:
pmma 粘度大,流動(dòng)性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力,但注射壓力提高,有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬,熔融溫度為 160 ℃,而分解溫度達(dá)270℃,因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬,工藝性較好。故改善流動(dòng)性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆 裂,故應(yīng)提高模溫,改善冷凝過(guò)程,去克服這些缺陷。
2、pc的工藝特性:
pc粘度大,融料溫度高,流動(dòng)性差,因此必須以較高溫度注塑(270- 320t
之間),相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄,工藝性不如pmma。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,保壓時(shí)間要盡量短。
收縮率大,尺寸穩(wěn)定,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大,易開(kāi)裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性,并且從提高模具溫度,改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí),澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨(dú)控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。
3、pet 的工藝特性:
pet 成型溫度高,且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260- 300
℃),但熔化后,流動(dòng)性好,故工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高,必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制,是防止翹曲。變形的重要回素,回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高,否則會(huì)引起表面光澤差和脫?;仉y。
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