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關(guān)于塑膠透明部品出現(xiàn)白紋怎樣處理
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2020.07.31

注塑加工制品銀紋的原因分析 注塑加工制品銀紋,包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的干擾。具體原因分析如下: 1.機臺方面: (1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。 (2)加熱系統(tǒng)失控,造成溫度過高而分解,應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當,造成個解或容易帶進空氣。 2.注塑加工模具方面: (1)排氣不良。 (2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現(xiàn)分解。 (3)澆口、型腔分布不平衡,冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。 (4)冷卻通路漏水進入型腔。 3.塑料方面: (1)塑料濕度大,添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解),應充分干燥塑料及消除屑料。 (2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮,應對著色劑也進行干燥,最好在機臺上裝干燥器。 (3)塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均,或者塑 料本身帶有揮發(fā)性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現(xiàn)分解。 (4)塑料受污染,混有其它塑料。 4.加工方面: (1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高造成分解,或壓力、速度過低,注射時間、保壓不充分、背壓過低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋,應設置適當?shù)臏囟?、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。 (2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒,隨熔料進入注塑加工模具,周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。 (3)料量不足,加料緩沖墊過大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力,促使氣泡的生成。

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